Schweißdokumentation für Kraftwerksrohrleitungen: warmfeste Stähle und Kesselrohre

Regelwerke: EN 13480 und EN 12952

Im Kraftwerk treffen zwei Regelwerksfamilien aufeinander. Für metallische industrielle Rohrleitungen gilt EN 13480; Teil 4 regelt Fertigung und Verlegung. Für Wasserrohrkessel und Anlagenkomponenten gelten EN 12952-5 und EN 12952-6. Wo die Grenze zwischen Kessel und Rohrleitung verläuft, legt das Projekt fest — für die Schweißdokumentation bestimmt sie, welche Anforderungen an Verfahren und Personal gelten.

Verfahrensprüfung

Der IIW-Leitfaden IAB-338r3-17 zur ISO 3834 gibt die Anforderungen so wieder: Nach EN 13480-4, Abschnitt 9.3, sind Schweißverfahren für die Rohrleitungsklassen II und III nach ISO 15614 und ISO 15613 durch eine dritte Stelle zu qualifizieren. Für Wasserrohrkessel und Anlagenkomponenten verlangt EN 12952-5 die Qualifizierung nach ISO 15614 und ISO 15613; zusätzlich gelten die Anforderungen aus Abschnitt 6 der EN 12952-6.

Schweißer und Bediener

Nach demselben Leitfaden werden Schweißer und Bediener im Kesselbereich nach ISO 9606-1 bzw. ISO 14732 qualifiziert (EN 12952-6, Abschnitt 7). Wer mechanisiert oder mit Orbitalanlagen schweißt, fällt unter ISO 14732 — Fristen und Prüfwege erklärt der Beitrag zum Orbitalschweißen.

Warmfeste Werkstoffe nach ISO 15608

Kraftwerksleitungen werden häufig aus warmfesten Chrom-Molybdän-Stählen gefertigt. ISO 15608:2025 ordnet sie unter anderem diesen Gruppen zu:

• Gruppe 5 — vanadiumfreie Cr-Mo-Stähle mit C ≤ 0,35 %, darunter 5.2 mit 1,5 % < Cr ≤ 3,5 % und 0,7 % < Mo ≤ 1,2 %,
• Gruppe 6 — hoch vanadiumlegierte Cr-Mo-(Ni)-Stähle, darunter 6.2 mit 0,75 % < Cr ≤ 3,5 %, 0,7 % < Mo ≤ 1,2 % und V ≤ 0,35 %.

Die Werkstoffgruppe steht in Schweißanweisung, Verfahrensprüfung und Schweißerqualifikation und muss in allen drei Dokumenten zusammenpassen.

Wärmebehandlung: durchführen und aufzeichnen

Die Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU verlangt in Anhang I Nummer 3.1.4 eine angemessene Wärmebehandlung, wenn das Fertigungsverfahren die Werkstoffeigenschaften so verändern kann, dass die Sicherheit des Druckgeräts beeinträchtigt wird. ISO 3834-2:2021 legt in Abschnitt 13 fest, dass der Hersteller für Spezifikation und Durchführung jeder Wärmebehandlung nach dem Schweißen verantwortlich ist. Während des Prozesses ist eine Aufzeichnung zu führen, die zeigt, dass die Spezifikation eingehalten wurde, und die dem jeweiligen Produkt zuzuordnen ist.

Ein Beispiel aus DVS 0705

Das DVS-Merkblatt 0705 (02/2012) rechnet zur Zuordnung von Bewertungsgruppen ein Beispiel durch: eine Rundnaht an einer Frischdampfleitung DN 250 mit 25 mm Wanddicke aus 10CrMo9-10, eingestuft in Kategorie III nach Druckgeräterichtlinie, entsprechend Rohrleitungsklasse III, ausgeführt nach DIN EN 13480. Als Prüfumfang nennt das Merkblatt nach DIN EN 13480-5, Tabelle 8.2-1, unter anderem 100 % Sichtprüfung sowie je 25 % Ultraschall- und Magnetpulverprüfung. Das Beispiel stützt sich auf die damals gültigen Normfassungen; für einen aktuellen Auftrag gelten die vereinbarten Fassungen. Die Prüfverfahren an Rundnähten erklärt der Beitrag zur Rundnaht-Prüfung.

Passend dazu: Schweißdokumentation für Fernwärmeleitungen.

Was RohrNorm dabei übernimmt — und was nicht

Die Software führt Schweißanweisungen, Verfahrensprüfungen, Schweißerqualifikationen und Werkstoffzeugnisse des Auftrags und gibt sie gesammelt aus. Wärmebehandlungsprotokolle, Prüfumfang und Einstufung bleiben bei Ihnen.

Häufige Fragen