Rundnaht-Prüfung: Durchstrahlung und Ultraschall an Rohrnähten

Wer festlegt, was geprüft wird

Die Prüfnormen regeln, wie eine Naht geprüft und bewertet wird. Wie viele Rundnähte in welchem Umfang zerstörungsfrei geprüft werden, ergibt sich aus dem Regelwerk der Anlage — bei metallischen industriellen Rohrleitungen etwa EN 13480-5 — und aus der Ausführungsspezifikation des Auftrags. Die Auswahl der Prüfverfahren und die Zuordnung der Prüfklassen zu den Bewertungsgruppen beschreibt ISO 17635.

Bewertungsgruppen als Bezugspunkt

Grundlage der Bewertung ist meist eine Bewertungsgruppe nach ISO 5817. Die Norm kennt drei Gruppen — B, C und D —, wobei B den höchsten Anforderungen entspricht (DIN EN ISO 5817:2023-07, Anwendungsbereich). Für Rohre enthält sie eigene Zeilen, etwa zum Kantenversatz. Welche Bewertungsgruppe für eine Rohrleitung gilt, legt der Auftrag fest; die Einordnung der Gruppen erklärt stahlnorm.de.

Passend dazu: AGFW-Regelwerk für Fernwärmeleitungen.

Durchstrahlungsprüfung (RT)

Die Durchstrahlungsprüfung von Schmelzschweißnähten wird nach ISO 17636-1 (Film) durchgeführt, die Bewertung der Aufnahmen nach ISO 10675-1 (Stahl, Nickel, Titan und ihre Legierungen). ISO 10675-1:2021 ordnet in Tabelle 2 jeder Bewertungsgruppe eine Prüfklasse und eine Zulässigkeitsgrenze zu:

• Bewertungsgruppe B: Prüfklasse B, Zulässigkeitsgrenze 1,
• Bewertungsgruppe C: Prüfklasse B, Zulässigkeitsgrenze 2,
• Bewertungsgruppe D: Prüfklasse A, Zulässigkeitsgrenze 3.

Eine Anmerkung betrifft Rundnähte unmittelbar: Bei Bewertungsgruppe C darf die Mindestzahl der Aufnahmen für Rundnähte den Anforderungen der Klasse A nach ISO 17636-1 entsprechen.

Ultraschallprüfung (UT)

ISO 17640:2018 regelt die manuelle Ultraschallprüfung von Schmelzschweißverbindungen in Werkstoffen ab 8 mm Dicke mit geringer Schallschwächung, bei Prüftemperaturen von 0 bis 60 °C, vorrangig für voll durchgeschweißte Verbindungen in ferritischen Stählen. Die Norm kennt vier Prüfklassen A, B, C und D: Von A bis C steigt mit dem Prüfumfang die Wahrscheinlichkeit, Unregelmäßigkeiten zu finden; Klasse D ist für Sonderfälle vorgesehen und verlangt eine schriftliche Prüfanweisung.

Die Zulässigkeitsgrenzen stehen in ISO 11666:2018, Tabelle 1: Bewertungsgruppe B verlangt mindestens Prüfklasse B mit Zulässigkeitsgrenze 2, die Gruppen C und D mindestens Prüfklasse A mit Zulässigkeitsgrenze 3. Für Gruppe D wird Ultraschallprüfung nicht empfohlen. Die Tabelle bezieht sich auf die Fassung ISO 5817:2014.

Grenzen der Ultraschallprüfung

Für dünnwandige Rohre und austenitische Werkstoffe ist Ultraschall nicht ohne Weiteres das Mittel der Wahl. ISO 15614-1:2017 schließt die Ultraschallprüfung bei der Verfahrensprüfung ausdrücklich aus für Dicken unter 8 mm und für die Werkstoffgruppen 8, 10 und 41 bis 48 (Tabelle 2, Fußnote). Bei Edelstahl-Rohrleitungen in Prozessanlagen ist deshalb die Durchstrahlung häufig der volumetrische Nachweis.

Prüfpersonal und Nachweis

ISO 3834-2:2021 verlangt qualifiziertes ZfP-Personal (Abschnitt 8.2). Prüfberichte gehören zu den Qualitätsaufzeichnungen, die nach Abschnitt 18 mindestens fünf Jahre aufzubewahren sind, sofern nichts anderes gefordert ist. Wird nahtbezogen dokumentiert, steht im Prüfbericht die Nahtnummer aus der Isometrie, damit Ergebnis und Naht zusammenfinden.

Passend dazu: Isometrie-Vorlage und Rohrleitungs-Symbole.

Hinter jeder geprüften Naht steht die Frage, mit welcher Schweißanweisung und von wem sie geschweißt wurde. Diese Nachweise — WPS, Verfahrensprüfung, Schweißerqualifikation — gehören zur Schweißdokumentation des Auftrags, neben den Prüfberichten.

Was RohrNorm dabei übernimmt — und was nicht

Die Software führt die Schweiß-Nachweise des Auftrags. Den Prüfumfang legt sie nicht fest, und Prüfergebnisse bewertet sie nicht.

Häufige Fragen