EN 13480-4: Herstellung von Rohrleitungen und ihre Schweißnachweise

Wo Teil 4 in der Nachweiskette steht

Die Reihe EN 13480 trennt die Herstellung von der Prüfung: Teil 4 betrifft Fertigung und Verlegung, Teil 5 die Prüfung — das Merkblatt DVS 0705 (02/2012) führt ihn als „Metallische industrielle Rohrleitungen – Teil 5: Prüfung“. Für den Schweißbetrieb ist Teil 4 der Ort, an dem festgelegt wird, auf welcher Grundlage Schweißverfahren qualifiziert werden. Was danach geprüft wird, beschreibt der Beitrag zu EN 13480-5.

Passend dazu: Druckprüfung von Rohrleitungen.

Den Normtext der EN 13480-4 geben wir hier nicht wieder. Wo wir Abschnitte nennen, stützen wir uns auf zitierende Quellen und geben sie an. Maßgeblich bleibt die Fassung der Norm, die in Ihrem Auftrag vereinbart ist.

Verfahrensprüfung je Rohrleitungsklasse

Wie ein Schweißverfahren qualifiziert werden muss, hängt bei EN 13480 von der Rohrleitungsklasse ab. Eine Übersicht des International Institute of Welding (IIW IAB-338r3-17, Januar 2017) gibt die Anforderungen unter Verweis auf EN 13480-4 Abschnitt 9.3 so wieder:

• Rohrleitungsklassen II und III: Schweißverfahren werden nach ISO 15614 und ISO 15613 durch eine dritte Stelle qualifiziert.
• Rohrleitungsklasse I: Für die druckführende Umhüllung gelten ISO 15614 und ISO 15613, sofern die Auslegungsspezifikation nicht ISO 15612 und ISO 15611 zulässt.
• Rohrleitungsklasse 0: Für die druckführende Umhüllung sind ISO 15614, ISO 15613, ISO 15612 und ISO 15611 zulässig; nicht drucktragende Teile werden nach ISO 15610 qualifiziert.

Je höher die Klasse, desto enger also der Weg: Bei den Klassen II und III bleibt nur die Verfahrensprüfung oder die vorgezogene Arbeitsprüfung nach ISO 15613, jeweils mit einer dritten Stelle. Wie eine Rohrleitung in eine Klasse kommt, erklärt der Beitrag zu den Rohrleitungsklassen.

Was die Druckgeräterichtlinie dazu sagt

Fällt die Rohrleitung unter die Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU, gilt deren Anhang I, Nummer 3.1.2: Die dauerhaften Verbindungen der Teile, die zur Druckfestigkeit beitragen, sind von qualifiziertem Personal mit angemessener Befähigung und nach fachlich einwandfreien Arbeitsverfahren auszuführen. Für Druckgeräte der Kategorien II, III und IV ist die Zulassung von Arbeitsverfahren und Personal von einer zuständigen unabhängigen Stelle vorzunehmen — nach Wahl des Herstellers einer notifizierten Stelle oder einer von einem Mitgliedstaat anerkannten Prüfstelle. Ob und in welche Kategorie eine Leitung fällt, ist eine Einstufungsfrage; dazu mehr auf druckanlagen-pruefung.de.

Wer schweißen darf

Für manuelles und teilmechanisches Schweißen wird der Schweißer nach ISO 9606-1 geprüft; wie Positionen und Rohrdurchmesser den Geltungsbereich bestimmen, zeigt der Beitrag zum WIG-Schweißen am Rohr. Wer eine Orbitalschweißanlage bedient, wird als Bediener nach ISO 14732 qualifiziert — siehe Orbitalschweißen. Für Druckgeräte der Kategorien II bis IV lässt EN ISO 9606-1 im Anhang ZA den Verlängerungsweg nach Abschnitt 9.3 c) nicht zu.

Wärmebehandlung

Die Druckgeräterichtlinie verlangt in Anhang I, Nummer 3.1.4: Besteht das Risiko, dass die Werkstoffeigenschaften durch das Fertigungsverfahren so stark geändert werden, dass die Sicherheit beeinträchtigt wird, ist in einem geeigneten Fertigungsstadium eine angemessene Wärmebehandlung durchzuführen. ISO 3834-2:2021 verlangt, dass eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen aufgezeichnet wird (Abschnitt 13) — der Nachweis gehört damit in die Dokumentation des Auftrags.

Werkstoffe und Rückverfolgbarkeit

Nach Anhang I, Nummer 3.1.5 der Druckgeräterichtlinie sind geeignete Verfahren einzuführen, um die Werkstoffe der Teile, die zur Druckfestigkeit beitragen, vom Materialeingang über den Herstellungsprozess bis zur Endabnahme identifizieren zu können. In der Praxis geschieht das über Prüfbescheinigungen nach EN 10204:2004: Das Abnahmeprüfzeugnis 3.1 bestätigt der von der Fertigungsabteilung unabhängige Abnahmebeauftragte des Herstellers, das Abnahmeprüfzeugnis 3.2 zusätzlich der Abnahmebeauftragte des Bestellers oder der in den amtlichen Vorschriften genannte Abnahmebeauftragte (Abschnitte 4.1 und 4.2). Welcher Typ für Rohre, Formteile und Zusatzwerkstoffe gefordert ist, legen Regelwerk und Auftrag fest.

ISO 3834-2:2021 behandelt die Rückverfolgbarkeit als Anforderung, die gilt, soweit sie gefordert ist (Abschnitt 17). Für Rohrleitungen im Anwendungsbereich der Druckgeräterichtlinie ergibt sich die Anforderung bereits aus Nummer 3.1.5.

Was am Ende vorliegt

Aus der Herstellung entstehen die Nachweise, nach denen bei der Prüfung gefragt wird: die Schweißanweisungen (WPS) nach ISO 15609-1, die Verfahrensprüfungen (WPQR), die sie tragen, die Qualifikationen der Schweißer und Bediener, die Werkstoffzeugnisse und gegebenenfalls die Aufzeichnungen der Wärmebehandlung. ISO 3834-2:2021 verlangt, solche Qualitätsaufzeichnungen mindestens fünf Jahre aufzubewahren, sofern nichts anderes gefordert ist (Abschnitt 18).

Was RohrNorm dabei übernimmt — und was nicht

Die Software führt die Schweiß-Nachweise des Auftrags: WPS, Verfahrensprüfungen, Schweißerqualifikationen und Werkstoffzeugnisse. Die Einstufung der Rohrleitung und die Festlegung, welche Verfahrensprüfung gefordert ist, bleiben bei Ihnen und Ihrer unabhängigen Stelle.

Häufige Fragen