Druckprüfung von Rohrleitungen: Regelfall, Alternativen und Nachweis

Die Druckprüfung als Teil der Abnahme

Fällt eine Rohrleitung unter die Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU, regelt deren Anhang I die Abnahme in zwei Schritten: Die Schlussprüfung (Nummer 3.2.1) überprüft durch Sichtprüfung und Kontrolle der zugehörigen Unterlagen, ob die Anforderungen erfüllt sind. Die Druckprüfung (Nummer 3.2.2) schließt eine Druckfestigkeitsprüfung ein, die normalerweise als hydrostatischer Druckversuch durchgeführt wird — also mit einer Flüssigkeit als Prüfmedium.

Für serienmäßig hergestellte Geräte der Kategorie I lässt Nummer 3.2.2 eine Prüfung auf statistischer Grundlage zu. Im Anlagen-Rohrleitungsbau, wo jede Leitung ein Einzelstück ist, spielt das selten eine Rolle.

Wenn der hydrostatische Druckversuch nicht geht

Nicht jede Leitung verträgt Flüssigkeit: Restfeuchte kann im Betrieb stören, das Gewicht der Füllung kann Unterstützungen überlasten. Nummer 3.2.2 sieht dafür eine Öffnung vor: Ist der hydrostatische Druckversuch nachteilig oder nicht durchführbar, können andere Prüfungen durchgeführt werden, die sich als wirksam erwiesen haben.

Die Bedingung steht im selben Absatz: Vor anderen Prüfungen als dem hydrostatischen Druckversuch sind zusätzliche Maßnahmen anzuwenden, etwa zerstörungsfreie Prüfungen oder andere gleichwertige Verfahren. Wer auf die Flüssigkeitsprüfung verzichtet, braucht also an anderer Stelle mehr Nachweis — häufig an den Schweißnähten. Welche Verfahren dafür in Frage kommen, zeigt der Beitrag zur Rundnaht-Prüfung.

Woher der Prüfdruck kommt

Nummer 3.2.2 verlangt, dass der Prüfdruck mindestens dem in Nummer 7.4 festgelegten Wert entspricht — mit dem Zusatz „falls anwendbar“. Nummer 7.4 nennt ihre Mindestwerte ausdrücklich für Druckbehälter. Für Rohrleitungen ergibt sich der Prüfdruck deshalb aus der Produktnorm bzw. Ausführungsspezifikation; EN 13480-5 lag für diesen Beitrag nicht im Wortlaut vor. Einen pauschalen Faktor nennen wir hier bewusst nicht: Er hängt an der Fassung des Regelwerks und an den Auslegungsdaten.

Was festgehalten wird

Anhang I, Nummer 3.3 b) zählt Angaben auf, die je nach Art des Druckgeräts zur Kennzeichnung gehören. Für Rohrleitungen nennt sie die Nennweite DN; außerdem steht dort der aufgebrachte Prüfdruck PT in bar und das Datum. Welche weiteren Angaben ein Druckprüfprotokoll enthält, legen Regelwerk, Prüfstelle und Auftrag fest.

Druckprüfung und Schweißnähte

Die Druckprüfung prüft die Leitung als Ganzes; über die einzelne Naht sagt sie nur, dass sie gehalten hat. Was hinter jeder Naht steht — Schweißanweisung, Verfahrensprüfung, Qualifikation des Schweißers, Werkstoffzeugnisse und gegebenenfalls ZfP-Bericht —, wird in der Schlussprüfung als Unterlage kontrolliert. Diese Unterlagen sollten deshalb vor der Druckprüfung vollständig sein; Nacharbeit an einer Naht nach bestandener Druckprüfung wirft die Frage auf, ob erneut geprüft werden muss.

• Vor der Druckprüfung: Nähte geschweißt, dokumentiert und, wo gefordert, zerstörungsfrei geprüft.
• Während der Druckprüfung: Prüfdruck, Prüfmedium und Haltezeit nach Regelwerk und Prüfanweisung.
• Nach der Druckprüfung: Prüfdruck PT und Datum festgehalten, Unterlagen für die Schlussprüfung vollständig.

Prüfungen im Betrieb

Die Druckprüfung beim Hersteller ist nicht die letzte. Für den Betreiber regelt in Deutschland die Betriebssicherheitsverordnung die Prüfung vor Inbetriebnahme (§ 15) und die wiederkehrenden Prüfungen von Druckanlagen. Fristen und Zuständigkeiten erklärt druckanlagen-pruefung.de.

Was RohrNorm dabei übernimmt — und was nicht

Druckprüfungen werden in RohrNorm weder geplant noch bewertet. Die Software führt Schweißanweisungen, Verfahrensprüfungen, Schweißerqualifikationen und Werkstoffzeugnisse und gibt sie als Auftragsdokumente aus.

Häufige Fragen