Schweißdokumentation für Chemie- und Prozessanlagen: Edelstahl-Rohrleitungen

Werkstoffgruppen: wer zu welcher Gruppe gehört

Schweißanweisung, Verfahrensprüfung und Schweißerprüfung ordnen den Grundwerkstoff nach ISO 15608 einer Werkstoffgruppe zu. Für Prozessanlagen sind nach ISO 15608:2025 vor allem zwei Gruppen wichtig:

• Gruppe 8 — austenitische nichtrostende Stähle (Ni ≤ 35 %), unterteilt in 8.1 (Cr ≤ 19 %), 8.2 (Cr > 19 %) und 8.3 (Mangan-Austenite mit 4 % < Mn ≤ 12 %),
• Gruppe 10 — austenitisch-ferritische nichtrostende Stähle (Duplex), unterteilt in 10.1 (Cr ≤ 24 % und Ni > 4 %), 10.2 (Cr > 24 % und Ni > 4 %) und 10.3 (Ni ≤ 4 %).

Die Gruppenzugehörigkeit ist mehr als eine Formalie: An ihr hängen mehrere Regeln der Verfahrensprüfung, die bei Edelstahlrohren unmittelbar greifen.

Wurzelschutz: Gruppe 8 und Gruppe 10 verhalten sich verschieden

Edelstahlrohre werden häufig mit Formiergas geschweißt. In der Schweißanweisung steht die Art der Badsicherung (ISO 15609-1:2019, 4.4.7); Abschnitt 4.4.16 regelt das Schutzgas mit seiner Bezeichnung nach ISO 14175. Eine eigene Zeile für die Gasbezeichnung des Wurzelschutzes gibt es nur im informativen Formblatt in Anhang A. In der Verfahrensprüfung nach ISO 15614-1:2017 ist das Wurzelschutzgas eine eigene Einflussgröße (Abschnitt 8.5.6): Bei Stufe 2 erfordert für die Gruppen 8 und 41 bis 48 ein Wechsel zwischen den Gasgruppen I, N und R keine neue Qualifizierung — für Gruppe 10 dagegen jede Änderung der Gas-Klassifizierung. Wer Austenit- und Duplex-Leitungen im selben Auftrag hat, sollte die Gasangaben in den Schweißanweisungen deshalb getrennt prüfen. Mehr dazu im Glossar unter Formiergas.

Prüfverfahren: wo Ultraschall an Grenzen stößt

ISO 15614-1:2017 schließt die Ultraschallprüfung bei der Verfahrensprüfung bei Stufe 2 für Dicken unter 8 mm und für die Werkstoffgruppen 8, 10 und 41 bis 48 aus (Tabelle 2, Fußnote). Auch ISO 17640:2018 ist vorrangig auf ferritische Stähle ab 8 mm ausgerichtet. Bei dünnwandigen Edelstahlrohren ist die Durchstrahlung deshalb häufig der volumetrische Nachweis. Prüfklassen und Zulässigkeitsgrenzen erklärt der Beitrag zur Rundnaht-Prüfung.

Gefährliche Medien: Fluidgruppe und Zulassung

Führt eine Leitung ein Fluid der Gruppe 1 nach Artikel 13 der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU — etwa entzündbare Gase oder Flüssigkeiten bestimmter Kategorien —, liegen die Grenzwerte niedriger: Bei gasförmigen Medien der Gruppe 1 gilt die Grenze schon ab DN größer 25 (Artikel 4 Absatz 1 Buchstabe c). Nach Anhang I Nummer 3.1.2 ist die Zulassung von Arbeitsverfahren und Personal für dauerhafte Verbindungen bei Druckgeräten der Kategorien II, III und IV von einer zuständigen unabhängigen Stelle vorzunehmen. Die Einstufung selbst erklärt druckanlagen-pruefung.de; den Begriff ordnet das Glossar unter Fluidgruppe ein.

Werkstoffzeugnisse und Rückverfolgbarkeit

Zeugnisse nach EN 10204

Für Rohre, Formteile und Zusatzwerkstoffe werden in Prozessanlagen meist Abnahmeprüfzeugnisse verlangt. EN 10204:2004 unterscheidet das Zeugnis 3.1, das der von der Fertigung unabhängige Abnahmebeauftragte des Herstellers bestätigt, und das Zeugnis 3.2, an dem zusätzlich der Abnahmebeauftragte des Bestellers oder der in den amtlichen Vorschriften genannte Abnahmebeauftragte mitwirkt.

Rückverfolgbarkeit nach ISO 3834-2

ISO 3834-2:2021 verlangt Kennzeichnung und Rückverfolgbarkeit, soweit gefordert (Abschnitt 17) — darunter die Rückverfolgbarkeit von Schweißern und Schweißanweisungen zu bestimmten Nähten und die Rückverfolgbarkeit des Grundwerkstoffs. Ob das für einen Auftrag gilt, steht in der Spezifikation.

Was RohrNorm dabei übernimmt — und was nicht

Die Software ordnet die Werkstoffzeugnisse dem Auftrag zu und gleicht Schweißanweisung und Verfahrensprüfung ab. Den Bezug auf einzelne Nahtnummern, den Prüfumfang und die Einstufung der Leitung übernimmt sie nicht.

Häufige Fragen